為落實“綠色企業(yè)”創(chuàng)建工作，中國石化上海石化股份公司煙氣水處理裝置堅持不懈強(qiáng)化運行技術(shù)管理，致力制水過程的工藝創(chuàng)新和改革，制水“三量”不斷創(chuàng)新低。本文由上海超樂磁力泵轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海超樂主要生產(chǎn)高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯(lián)系。
制水“三量”指用酸量、用堿量以及自用水量。今年1月至7月，該裝置制水量同比增加20萬多噸，而用酸量、用堿量分別下降525噸和587噸，制水比耗（生產(chǎn)純水使用工業(yè)水的消耗比值）降低0.67%，制水成本不斷降低，降本減費效果明顯。
該裝置主要通過陰陽離子交換器和混合離子交換器制成合格二級除鹽水，供機(jī)爐補水并為其他二級單位提供優(yōu)質(zhì)純水。過去，制水西區(qū)陰離子交換器下室樹脂采用傳統(tǒng)的體外大反洗，耗時、耗力、耗水、耗電、耗酸堿均較多，既不經(jīng)濟(jì)又不環(huán)保。針對設(shè)備結(jié)構(gòu)和樹脂特性，去年該裝置通過工藝創(chuàng)新，在國內(nèi)首創(chuàng)陰離子交換器下室樹脂體內(nèi)漂洗法。
今年1月至7月，該裝置制水系統(tǒng)單臺次反洗過程得到優(yōu)化，原來陽離子交換器出水400多噸，如今銳減到40噸，用堿量減少2立方米。據(jù)統(tǒng)計，今年1月至7月共大反洗53臺交換器，用水量同比減少1.9萬多噸，用堿量減少106立方米。
2月份，結(jié)合技術(shù)攻關(guān)項目，該裝置攻關(guān)小組對陰離子交換器實施降低離子水耗試驗，并獲得成功。3月份起，第一至第三套陰離子交換器進(jìn)堿量提高0.2立方米，陰離子交換器的制水量和工作交換容量相對提高10%，延長了交換器的制水周期。
攻關(guān)項目投用后，再生臺次減少，再生用除鹽水量也得到降低。1月至7月再生臺次減少305臺，節(jié)約除鹽水量3.8萬噸。與此同時，減少了工業(yè)水用量、陰陽離子交換器再生臺次，以及再生用除鹽水量。由于自用水量減少，用酸量和用堿量都得到明顯降低。
據(jù)悉，該裝置7月份已啟動陽離子交換器降低離子水耗試驗，如獲成功，將進(jìn)一步降低用酸量、用堿量和自用水量。
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