長嶺煉化改造進(jìn)口設(shè)備節(jié)電千萬度

       3月16日，長嶺煉化170萬噸/年渣油加氫裝置按照計(jì)劃停車進(jìn)行催化劑置換。至此，該裝置液力透平能量回收項(xiàng)目經(jīng)過企業(yè)自主國產(chǎn)化改造后，單周期安全平穩(wěn)運(yùn)行660多年，累計(jì)節(jié)電約1000萬噸度，較大幅度減少了企業(yè)生產(chǎn)成本和對同類設(shè)備技術(shù)的進(jìn)口依賴。本文由上海超樂磁力泵轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海超樂主要生產(chǎn)高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯(lián)系。

    能量回收液力透平技術(shù)主要應(yīng)用在加氫等高壓煉化生產(chǎn)工藝，能較好地將生產(chǎn)系統(tǒng)的高壓勢能進(jìn)行回收，帶動轉(zhuǎn)動設(shè)備，從而節(jié)約生產(chǎn)用電。之前，長嶺煉化渣油加氫裝置液力透平能量回收項(xiàng)目采用了日本一家企業(yè)的技術(shù)及設(shè)施。運(yùn)行過程中故障頻發(fā)，平穩(wěn)運(yùn)行維持難度較大，廠商售后服務(wù)無法保障，導(dǎo)致該設(shè)備停用將近一年，對生產(chǎn)能量回收利用帶來較大影響。

    對此，長嶺煉化與國內(nèi)相關(guān)技術(shù)研究機(jī)構(gòu)、制造商多方聯(lián)系，成立課題攻關(guān)組，啟動該技術(shù)項(xiàng)目的國產(chǎn)化改造開發(fā)工作。在研發(fā)過程中，長嶺煉化有關(guān)職能部門科技人員及基層管理人員反復(fù)摸索設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對相關(guān)生產(chǎn)工藝、設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)進(jìn)行論證，多方與機(jī)械專家取得聯(lián)系，分析求證現(xiàn)場收集的各類數(shù)據(jù)，形成科學(xué)的設(shè)備改造設(shè)計(jì)思路，并邀請國家權(quán)威機(jī)構(gòu)對技術(shù)進(jìn)行檢測。項(xiàng)目于2015年12月進(jìn)行工業(yè)化試用。

    2016年5月，項(xiàng)目完成首期檢修消缺進(jìn)入長周期運(yùn)行階段。經(jīng)連續(xù)監(jiān)測，項(xiàng)目每小時(shí)節(jié)電約600千瓦時(shí)，設(shè)備振動值、噪聲低于同類設(shè)備控制標(biāo)準(zhǔn)，多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品，全面滿足了裝置能量回收利用的整體設(shè)計(jì)及實(shí)際生產(chǎn)需求。